二次元測量儀怎么去和怎么測量物品

隨著科技發展，對各種工件和零件的測量精度越來越高，對測量儀器的要求也是越來越苛刻，二次元影像測量儀是對傳統的測量技術的飛躍性發展，是將傳統的光學投影和計算機完美結合的產物。[二次元影像測量儀]是當今工業檢測與計量技術領域中的一個新名詞，它代表的是數位科技溶入工業檢測與計量，進行空間幾何運算的先進測量技術。二次元影像測量儀（又名影像式測繪儀）是建立在CCD數位影像的基礎上，依托于計算機屏幕測量技術和空間幾何運算的強大軟件能力而產生的。三坐標測量機(CMM)的測量方式通常可分為接觸式測量、非接觸式測量和接觸與非接觸并用式測量。其中，接觸測量方式常用于機加工產品、壓制成型產品、金屬膜等的測量。為了分析工件加工數據，或為逆向工程提供工件原始信息，經常需要用三坐標測量機對被測工件表面進行數據點掃描。三元次（三坐標：x,y,z）測量機的掃描操作是應用DMIS程序在被測物體表面的特定區域內進行數據點采集，該區域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線等。將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。基本原理就是通過探測傳感器（探頭）與測量空間軸線運動的配合，對被測幾何元素進行離散的空間點位置的獲取，然后通過一定的數學計算，完成對所測得點（點群）的分析擬合，最終還原出被測的幾何元素，并在此基礎上計算其與理論值（名義值）之間的偏差，從而完成對被測零件的檢驗工作.

二次元上測量角度怎么操作

二次元測量儀關于角度測量的方法基本有兩種，一種是切線法，一種是采點計算法。

切線法是指人工旋轉屏幕上或者鏡頭內刻線，分別對準工件兩條邊線，通過編碼器或者圓光柵計數來測量角度的方法。這種方法又分為兩種，投影切線法，如投影儀，工具測量顯微鏡等，和影像切線法，如影像儀，帶視頻功能的視頻顯微鏡，依靠軟件自帶的米字線旋轉測量。

切線法操作方便簡單，但是測量精讀低，適合快速批量檢測，如果被測件角度精讀要求較高，另一種方法，采點計算法就比較適合。

所有的幾何元素都是有點組成的，包括基本元素直線，曲線和圓弧。二維平面角度由基本幾何元素兩條直線組成，直線由無數的點組成。所以角度測量準確與否，采點是最關鍵的。

二次元測量儀定義：

二次元測量儀又叫二次元量測儀，或者叫影像測量儀和視頻測量機，是用來測量產品及模具的尺寸的，測量要素包括位置度、同心度、直線度、輪廓度、圓度和與基準有關的尺寸等。

用于測量二維平面尺寸，廣泛應用在各種不同的精密產業中。其主要用于在卡尺、角度尺很難測量到或根本測量不到的但在裝配中起著重要的零部件尺寸、角度等，如硅膠、電路板的爬電距離、電器間隙、控制面板的燈孔、塑料件的某些尺寸等等，還可用于對某些零部件的圖片進行照片用于分析不良原因。

怎樣用二次元影像測量儀測平面度

如果軟件是2D軟件基本不能測量，如果要用二次元影像測量儀測平面度，需要加探針，還有你的軟件支持，不然沒辦法測量對二次元影像測量儀進行保養，不僅可以保證影像儀的測量精度，而且可以適當的延長影像測量儀的使用壽命。怎么才能更好的保養二次元影像測量儀，我們要做到以下幾點：

1、二次元應放置在振動小、干燥、清潔的環境里。

2、室溫應保持在20度正負5度，相對濕度不應該超過60%，以防二次元影像儀發霉生銹而造成質量下降，影像儀在不使用時應用防塵布罩上，將裸露的金屬表面涂上防銹油脂。

3、影像測量儀的x傳動、y傳動、x光柵尺、y光柵尺出廠時均調好（不得隨意拆裝），使用中應注意不要用力過猛或撞擊，搬動主機時應安裝好工作臺固定塊，避免撞擊工作臺或工作臺移動撞擊造成精度誤差。

4、當總電源接通時二次元主機不工作（指示燈不亮、軸流風機不轉），檢查電源插座是否有電，電源插頭與插座接觸是否良好，電源板上的保險絲是否燒斷。

5、二次元影像測量儀的光學鏡頭和光學零件清潔時，用酒精乙醚的混合液（1：4）輕輕擦拭，也可用毛刷輕輕拂去上面的灰塵或用干凈的“洗耳球”吹去上面的灰法。

6、手不要觸摸影像測量儀的投影屏，投影屏如有手印或油漬時，只能先用洗潔精輕輕擦拭，再用脫脂紗布粘少許清水擦拭干凈，直到滿意為止。測量平面度要加探針！

二次元上測量角度怎么操作

二維測量儀器關于角度的測量方式基本上有兩種。

 一：切線法

切線法就是指人工旋轉屏幕上或者鏡頭內刻線，分別對準工件兩條邊線，通過編輯器或者圓光柵技術來測量角度的方法。

這種方法又分為兩種即投影切線法和影像切線法。

切線法操作方便簡單，但是測量精密度低，適合快速批量檢測，如果被測量的角度精度要求高，則需要用采點計算法。

二，采點計算法。

采點計算法就是所有集合元素都是由點組成的，包括基本元素直線，曲線和圓弧。二維平面角度由基本集合元素兩條直線組成，直線由無數的點組成，所以角度測量準確與否，關鍵在采點。